1 范圍
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了BXM D□系列防爆照明動力配電箱(以下簡稱配電箱)的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于配電箱的設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。
配電箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中的1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域,爆炸性氣體、蒸氣為ⅡB或ⅡC類T4組及以下場所,在交流50Hz、額定電壓至380V,支路額定電流至60A的電路中做不頻繁接通與分?jǐn)嘀?,且具有過載和短路保護(hù),裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電保護(hù)功能。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所用的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分:通用要求
GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分:隔爆型“d”
GB4208 外殼防護(hù)等級(IP代碼)
GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則
GB14048.2 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 低壓斷路器
3 產(chǎn)品分類
3.1 配電箱分類:
3.2 型號意義
B X M D □—□/□ □ □
K:帶總開關(guān)(不要求不注)
L:帶漏電保護(hù)(不要求不注)
支路電流
回路數(shù)
設(shè)計(jì)序號61為ⅡB類、62為ⅡC類
照明為M,動力為D
箱類
防爆
落地式防爆配電箱|防爆配電柜|防爆控制柜 BXM(D)防爆配電箱
3.3 基本參數(shù)
3.3.1 配電箱的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定;
表 1
型 號 | 回路數(shù) | 額定電壓(V) | 支路額定電流 (A) | 防爆標(biāo)志 | |
主回路 | 支路 | ||||
BXM D 61-□ | 模塊結(jié)構(gòu)任意組合 | 380 | 220 380 | 5,10,15,20,25,32,40,50,60 | ExdeⅡBT4 |
BXM D 62-□ | ExdeⅡCT4 |
3.3.2 配電箱適用于以下額定工作制:
4 要求
4.1 配電箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造,并應(yīng)在取得檢驗(yàn)部門發(fā)放的“防爆合格證”后,方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配電箱,應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作:
落地式防爆配電箱|防爆配電柜|防爆控制柜 BXM(D)防爆配電箱
4.3 結(jié)構(gòu)要求
4.3.1 配電箱的操作手柄必須操作靈活,動作可靠,并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。
4.3.2 配電箱接線箱內(nèi)絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜,爬電距離不小于10㎜。
4.3.3 配電箱外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(質(zhì)量百分比)的鑄造鋁合金制造。
4.3.4 配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施,表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.5 配電箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘,內(nèi)接地螺釘不小于M6,外接地螺釘不小于M8。
4.3.6 配電箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex”。
4.3.7 配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應(yīng)的zui小寬度L和zui大間隙ic應(yīng)符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定,接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應(yīng)符合GB3836.2-2000中5.2.6規(guī)定,接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.8 配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi),從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面zui短通路不小于10㎜。
4.3.9 配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.10 配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.11 配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌,銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
Q/LY28-2002
4.4.2 配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗(yàn),歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
4.4.3 配電箱外殼zui高表面溫度不超過130℃,接線端子溫升不超過65K。
4.4.4 配電箱的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗(yàn),不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5 配電箱的隔爆外殼精加工后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa,歷時10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。
4.4.6 配電箱的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗(yàn)和23.4.7.4條耐寒試驗(yàn)要求。
4.4.7 配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造,密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。
4.4.8 配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜,應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.9 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸,*符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗(yàn)要求。
4.4.10 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)。
4.4.11 配電箱的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。
4.4.12 配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次,其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次,通電操作循環(huán)次數(shù)1500次,其操作頻率120/h。
4.4.13 配電箱在周圍空氣溫度30~35℃下,無溫度補(bǔ)償時的過電流脫扣器的動作特值見表2。
表 2
序號 | 脫扣器額定電流(In) | 起始狀態(tài) | 試驗(yàn)電流 | 規(guī)定時間 | 預(yù)期結(jié)果 | 附注 |
1 | ≤60A | 冷態(tài) | 1.13In | ≥1h | 不脫扣 | 緊接1項(xiàng)試驗(yàn)后在5S內(nèi)穩(wěn)定上升至規(guī)定值 |
2 | ≤60A | 熱態(tài) | 1.45In | <1h | 脫扣 | |
3 | ≤32 | 冷態(tài) | 2.55In | t<60s | 脫扣 |
|
>32A | t<120s | |||||
4 | 所有值 | 冷態(tài)C型 | 5In | ≥0.1s | 不脫扣 | 閉合輔助開關(guān)接通電流 |
5 | 所有值 | 冷態(tài) | 10In | <0.1s | 脫扣 | 閉合輔助開關(guān)接通電流 |
4.4.14 配電箱額定短路分?jǐn)嗄芰σ姳?/span>3。
表 3
額定工作電流(A) | 額定短路電流分?jǐn)嗄芰τ行е担?/span>A) | COSФ |
1~40 | 6000 | 0.65~0.70 |
50~60 | 4000 | 0.75~0.80 |
5 落地式防爆配電箱|防爆配電柜|防爆控制柜 BXM(D)防爆配電箱 試驗(yàn)方法
5.1 配電箱的工頻耐壓試驗(yàn)按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.2 配電箱的溫升試驗(yàn)按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條 ,溫度試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.3 配電箱的沖擊試驗(yàn)按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.4 配電箱隔爆外殼的水壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.5 配電箱透明件耐熱試驗(yàn)及耐寒試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進(jìn)行。
5.6 配電箱的彈性密封圈材料老化試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.7 配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.8 配電箱隔爆外殼耐壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.9 配電箱隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.10 配電箱的防護(hù)能力試驗(yàn)按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。
5.11 配電箱的操作性能試驗(yàn)按GB14048.2-1994中8.1.4.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.12 配電箱過電流脫扣器動作特性試驗(yàn)按GB14048.2-1994中4.1.4.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.13 配電箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)按GB14048.2-1994中8.1.3、8.1.5和8.1.6有關(guān)條規(guī)定進(jìn)行。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類
出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。
6.2 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)包括常規(guī)檢驗(yàn)和出廠抽樣檢驗(yàn)。
6.2.1 常規(guī)檢驗(yàn)是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
6.2.2 出廠抽樣檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗(yàn)。抽樣方案應(yīng)按GB2828《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》的規(guī)定進(jìn)行,檢查水平用I級,其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。
6.2.3 出廠檢察廳驗(yàn)項(xiàng)目
6.3 落地式防爆配電箱|防爆配電柜|防爆控制柜 BXM(D)防爆配電箱型式試驗(yàn)
型式試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證定型的配電箱的設(shè)計(jì)性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
型式試驗(yàn)是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗(yàn)。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改,可能影響配電箱防爆性能時,才需要重新進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗(yàn)的試品,從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中,任意抽取2臺進(jìn)行試驗(yàn),2臺試品試驗(yàn)都合格,才能認(rèn)為型式試驗(yàn)合格。否則必須分析原因,采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝等再重新進(jìn)行試驗(yàn),直到型式試驗(yàn)合格為止。
型式試驗(yàn)項(xiàng)目:
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存
7.1 標(biāo)志
每臺出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌:
7.2 包裝
7.2.1 配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有:
7.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志,內(nèi)容如下:
7.3 運(yùn)輸及貯存
7.3.1 配電箱在運(yùn)輸過程中,應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 配電箱應(yīng)貯存在空氣流通,空氣相對濕度不大于90%,溫度不高于40℃,不低于-25℃的倉庫中。
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